钻孔灌注桩灌注时，监理人员应。

1、对桩的施工进行旁站监理，对桩机钻杆的垂直度、钻头直径、入土深度、入岩深度进行核对。

2、浇灌桩身混凝土前应进行清孔，孔底沉渣厚度（可用沉渣测定仪测定）应契合 下列门槛 （摘自《建筑桩基技术标准 》JGJ94-94）：

端承桩≤50mm；

摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；

2025监理工程师-李娜试听课-土建目标控制先导课

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摩擦桩≤300mm。（可用沉渣测定仪测定）

3、钻孔灌注桩钢筋笼维护 层厚度应≥50mm，留意 图纸门槛 ，钢筋笼螺旋箍

上部1m范围内均应加密为@100mm。

4、混凝土浇灌时须采用水下混凝土浇灌法，运用 导管下料。浇灌进程 中，导管必需 保证埋在混凝土内，并上下抽动，对混凝土振捣密实。留意 每桩的浇灌必需 连续进行，一次完成。

5、灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1，通常 土质为1.1，软土为1.2~1.3。

6、浇灌混凝土到桩顶时，应适当超越 桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高和桩顶混凝土质量契合 门槛 。709

一、灌注桩工程质量预控

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基构造 施工图，弄清设计门槛 和对影 响灌注桩工程质量和平安 要素 进行预测剖析 。研究建筑场地和临近 区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查材料 ， 确保周边不受影响。

2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的职业 ， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应愈加 严格细心 ，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经历 的审查。工程质量的把关很大水平 上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格门槛 的工种，监理人员必需 理解 他们以往的施工经历 ，反省 特殊工种的上岗证书等：施工进程 中，往往由于现场工人一个错误的操作，就形成 整根桩报废的严重后果，因此 除了要具有相关的职业 职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位运用 的成孔机械必需 与现场土质、桩径、桩深等门槛 相顺应 ，应留意 审查其设备档案，保证其功能 良好，不合格的机械不准进入现场；假如 机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应思索 供电状况 ，通常 应有备用发电机。

3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员声明 设计意图，重申质量规范 ，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些职业 门槛 。

4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工顺序 安排能否 合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工办法 能否 契合 现场要求 和工艺门槛 ，并满足国家施工标准 和质量验评规范 等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核承包单位申报和进场的原资料 ——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的情况 （包括消费 才能 、消费 质量、管理程度 等）。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备情况 。

8、核砼配合比及反省 施工配合比能否 满足水下砼浇注门槛 ①砼配比应过关实验 确定， 坍落度宜为 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40～45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～20 ㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排能否 合理。

10、 督承包单位仔细 做好第一孔或试桩职业 ， 以获得 经历 和依据 实践 状况 修正 工艺操作， 保证施工质量。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点

1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善维护 ，施工中常常 复测。

2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏向 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏向 宜控制在15 ㎜以内。

3、监视 承包单位做好清泥换浆职业 ，以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆实验 和调制进行质量控制。钻孔进程 中反省 所用泥浆能否及时调整顺应 穿过各种地层的需要。通常 门槛 泥浆粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，胶体率 ＞98%。

5、进行终孔验收，终孔确实 定主要参照三个要素 ，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经历 的技术人员进行鉴定，监理工程师应反省 孔深、孔径、沉渣厚 度依照 下表验收。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量规范

项 目 规则 值或允许偏向

钻（挖）孔桩 孔的中心地位 （mm） 群桩：100；单排桩：50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度（%） 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5

孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规则

支承桩：比设计深度超深不小于0.05

钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：契合 设计规则 。设计未规则 时，关于 直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300

支承桩：不大于设计规则 ；设计未规则 时≤50

清孔后泥浆目标 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%

注：①清孔后的泥浆目标 ，是从桩孔的顶、中、底局部 别取样检验的均匀 值。本项目标 的测定，限指大直径桩或有特定门槛 的桩。

②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提升 ，但不宜超越 1.15。

6、浇灌砼前，应反省 孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.

7、监视 承包单位在 1.5～3h 内（最多不超越 4h）完成砼浇筑的预备 职业 ，上报砼浇筑请求 ，监理工程师审批。

8、成孔后不能立刻 灌注砼的桩孔，应反省 能否 满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再反省 沉渣厚度，契合 标准 门槛 后允许浇灌砼。

9、反省 钢筋笼的制造 质量，对钢筋笼进行荫蔽 验收。反省 保证 维护 层的措施，留意 起 吊钢筋笼的状况 ，避免 严重变形。主要反省 钢筋笼的制造 质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制造 的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，衔接 时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在不断 线上。为防止 灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接结实 ，避免 下落。钢筋笼的维护 层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的维护 层厚度，每隔2m平均 布置4个，穿在箍筋上，这样既保证维护 层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别留意 焊缝的丰满 水平 。

10、砼导管应拆装灵敏 ，浇筑进程 中应坚持 导管一直 在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（通常 控制在 2～6m），避免 导管选拔 过快、过多，形成 断桩。

11、下导管后，浇灌砼前，门槛 再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。

12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应思索 凿除的泛浆高度必需 保证暴露的桩顶砼到达 强度设计值。

13、核算砼浇筑量（浇灌量必需 大于按孔径计算的体积，充盈系数通常 土质为1.18）。

14、钻孔灌注桩施工受人为要素 影响很大，要随随时反省 现场人员特别是质检人员的在岗状况 及有无作钻进记载 ，监理人员要及时做好工序的检检验 收职业 。

15、 催促 施工单位按门槛 留置砼试块。每浇注50M3 必需 有1组试件，小于的 50M3 桩， 每根桩必需 有一组试件。并依据 需要留置同要求 养护试件。

三、灌注桩工程施工质量的预先 控制

1、桩顶钢筋留意 不要恣意 弯折，复核实践 桩位和标高。

2、审查混凝土强度统计表和计算表，

3、申报抽芯和小应变检测。

4、各项材料 经审查契合 门槛 后，组织桩基验评。

四、应留意 的质量难题 和采取措施

1、首灌砼不成功时，应立刻 采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏浚 后，重新下导管（离砼面 30～40 ㎝），然后断续灌注，并剖析 发生堵管的缘由 。

2.1 埋管过浅，招致 井孔内的泥浆返到导管里，构成 混浆，使管内砼活动 性降低，石子 呈团状，堵在管口而形成 堵管。

2.2 埋管过深，使导管内砼不能依托 自身的重力作用冲出导管构成 堵管。

2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的活动 大大降低而堵管。

2.4 为防堵管，必需 坚持 导管埋入砼内不得过深过浅，通常 以 2～6m 为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必需 拆管，避免 埋管过深， 每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保 证埋深不超越 6m，且不小于2m.

3、钢筋笼上浮

3.1 灌注进程 中导管卡住钢筋笼，惹起 钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未到达 钢筋笼时，只需边转动导管边慢慢 提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未到达 钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，挪动 导管使两者脱开，但由于有砼托着， 钢筋笼不会复位，因而 在砼进入钢筋笼后，应尽力防止 导管与钢筋笼相卡。

3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当 首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力； ②当砼面在钢筋笼里灌至4m 以上时， 可一次性将导管提升到钢筋笼段，门槛 坚持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深到达 2m 以上后，通常 不会上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的难题

砼灌注中如遇停水、停电或机械毛病 而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。这是关于 钻孔灌注桩灌注时，监理人员应。的解答。472

格式与混凝土旁站记载 一样，内容如下：

旁站记载

编号：

工程称号 ：

工期及气候： 工程地点：

旁站监理的部位或工序：钻孔灌注桩

旁站监理开始时间： 旁站监理完毕 时间：

施工状况 ：

桩基施工单位自 月 日 ： 至 月 日 ： 完成了 桩混凝土的浇灌和导管的提升撤除 。施工期间制造 试块一组，测混凝土坍落度一次。

监理状况 ：

月 日 ： 第一车商品砼进场，查验级配单 ，砼标号为C ；

： 测砼坍落度 cm；孔深为 米，导管总长为 米，共 节；

： 开始浇灌第一斗砼， ： 砼浇灌终了 ，测砼面标高为 ；

共浇灌砼 M3 ，充盈系数 （理论方量为 M3 ）；

见证做砼试块一组，试块编号为 （详见见证记载 ）。

发现的难题 ：

处置 意见：

备注：

施工企业： 监理企业：

施工项目部： 项目监理机构：

质检员（签字）： 旁站监理人员（签字）：

年 月 日 年 月 日135

记载 办法 ：

1、开钻前的反省 ，包括钻机就位状况 ，钻杆，钻头尺寸等，

2、钻进进程 中的反省 ：开钻时间，各种钻孔数据

3、钻孔完毕 后的反省 ，孔深，泥浆三目标 等

4、下钢筋笼的状况 ，包括接头焊接，钢筋笼长度，维护 层垫块等，

5、砼浇筑进程 ，反省 配合比单，砼标号，拆管次数及长度，计算埋深等状况 。

钻孔灌注桩，灌注桩系是指在工程现场过关机械钻孔、钢管挤土或人力发掘 等手段在地基土中构成 桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，按照 成孔办法 不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩办法 分类而定义的一种桩型。118

1. 质量控制关键之一──施工设备及工艺的选择。

1）钻机机型选择。宜选择GPS－12型以上机型，这类机型固定 性相对较好，钻机颤动 较小，可以保证该地域 的钻孔灌注桩成孔质量。

2）钻进速度控制。速度不宜过快，由于 疾速 钻进，泥浆护壁稳定 性差，极易形成 孔壁直立不稳而坍塌；在钻进进程 中，钻进速度过快、护壁不好可能形成 部分 地位 发生流砂和管涌；因而 ，留意 控制钻进速度和增强 泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。

3）泥浆护壁必需 调理 好泥浆稠度和比重。

2. 质量控制关键之二──沉渣量的反省 。

对摩擦桩来说，由于其受力机理是过关桩外表 和四周 土壤之间的摩擦力或依靠 力，逐步 把荷载从桩顶传递到四周 的土体中，假如 在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而关于 钻孔端承桩，假如 沉渣量过大，势必形成 桩受荷时发生很多 沉降，异样 使桩的承载力生效 。因而 钻孔灌注桩另一个控制的关键在于混凝土灌注前沉渣量的反省 。

3. 质量控制关键之三──桩身强度的控制。

地基承载力契合 设计门槛 ，如桩身强度缺乏 ，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。

桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制造 质量与砼质量。钢筋笼的制造 反省 ，复杂 明了；而影响砼质量要素 则更多 ，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实际操作 中，不少桩由于砼质量难题 而使桩身强度达不到设计门槛 ，因而 桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理惹起 ，因而 必需 对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 钻孔桩砼质量不只 与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理智 ，操作妥当 。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁牢靠 ；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，避免 呈现 堵管、埋管，惹起 断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，避免 提漏惹起 断桩事故。

4. 质量控制关键之四——钢筋笼沉放控制。

钢筋笼下不去是开钻初期的通病，其主要缘由 一是孔径未能满足下笼的规格门槛 ，这时要及时反省 钻头直径，偏小时及时加足；二是下笼时间过长（达3.5~4小时以上）招致 孔内砂石沉淀过厚，因而 钢筋笼下不究竟 ；三是钢筋笼自身的歪曲 招致 被孔壁卡住；四是下笼时间过长孔径减少 。这四类难题 不管 哪一类呈现 ，致使钢筋笼下不去，都不允许强行下笼，必需 采取措施处置 后，方赞同 下笼。

钻孔灌注桩质量的进程 控制 在桩基施工进程 中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全进程 监视 反省 ，并仔细 做好施工监理反省 记载 ，发现难题 及时纠正，确保各项目标 控制在标准 允许范围以内。有些顺序 反省 ，前面曾经 论述 ，监理进程 应严格控制这是关于 钻孔灌注桩灌注时，监理人员应。的解答。236

钻孔灌注桩施工监理要点：

1、测量定位

1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。

1.2 放线，并圈出桩位。

1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。

2、钻进成孔

2.1 护筒埋设：装置 结实 ，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心坚持 重合，偏向 200mm。

2.2 精确 记载 原始高程（自然地面标高、机高），作为判别 根据 。

2.3 造孔门槛 ：防塌、防斜、垂直度允许偏向 <1%。

2.4 入岩判别 及终孔规范

工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔规范 ，通常 以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合思索 确定。控制入岩深度的办法 通常 以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保管 ）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。

详细 控制方法 ，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建立 、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。

2.5 桩径门槛 ：允许偏向 （+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。

注：如达不到上述门槛 ，需由建立 单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。

3、清孔质量

3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。

3.2 留意 事项：先以高比重泥浆将孔底堆积 的大颗粒钻屑清出，再逐渐 调整降低泥浆比重，清孔完毕 后，坚持 水头，避免 塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。

3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，门槛 清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。

4、钢筋笼制造 与吊运装置

4.1 制造

4.1.1 几何尺寸契合 设计门槛 ，允许偏向 ：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.门槛 采用模具制造 ，保证主筋地位 精确 、垂直度好，无歪曲 变形。

4.1.2 主筋除锈、调直，增强 筋门槛 正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%。

4.1.3 为确保钢筋笼维护 层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。 4.1.4 钢筋材质契合 设计门槛 ，有合格证、质保书及复验单。

4.2 吊运装置

4.2.1 双点起吊，上吊点要加铁扁担。 4.2.2 小心运输，谨防变形。

4.2.3 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与维护 层厚度。 4.2.4 分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D，（D为主筋直径），箍筋必需 延续完好 ，以保证钢筋笼的装置 全体 性。焊条功能 应契合 设计门槛 并有实验 单及产品合格证。 4.2.5 孔口立焊时对称操作，上下段衔接 顺直（用铅锤检测校正）。

4.2.6 在保证质量的前提下，焊接时间应尽量延长 ，并须避免 灼伤钢筋。

4.2.7 钢筋笼顶面到达 设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，避免 钢筋笼上下挪动 。

5、砼的拌制

5.1 材质门槛

5.1.1 水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过时 或对质量有疑问时，应进行实验 ，确定可否运用 。

5.1.2 砂的粒径门槛 与级配单一致，且含泥量<3%。

5.1.3 石子粒径契合 级配门槛 ，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%。 5.2 砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。

5.3 砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应常常 测定。现场拌制时，计量允许误差为：

A、水泥、外掺混合资料 ±2%，

B、粗细骨料±3%，

C、水、外加剂溶液±2%。

5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得运用 。

6、砼的水下灌注

6.1 导管衔接 结实 ，接口严密。

6.2 精确 计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，通常 以300mm为宜。

6.3 导管下放到位、清孔完成后，立刻 测定泥浆比重及沉渣厚度，契合 门槛 后方允许下砼。

6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上外表 放置隔水栓，首批砼的灌注量至多 应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。

6.5 首批砼灌入后，应立刻 连续灌砼，以避免 泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，反省 封浆状况 。如呈现 导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立刻 暂停灌注，由施工及监理单位的值班担任 人共同拟定紧急处置措施加以处置 （并由单方 对事故的发生和处置 的全进程 作好详细记载 备查）。处置 终了 后，方可继续正常灌注。

6.6 砼灌注要连续进行，尽量延长 灌注时间，以避免 孔内顶层砼失去活动 性，形成 顶升困难，甚至发生质量事故。

6.7 灌注进程 中，应留意 随时观测。

6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降状况 。

6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段撤除 上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。

6.8 在提升导管时，应坚持 管体竖直，地位 居中，避免 卡挂钢筋笼。

6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段通常 为1.5-2m，依据 桩长按规则 确定2m，在探测证明 砼面已到达 上述门槛 后，方可中止 灌注。

6.10 最后拔除导管时，应迟缓 提升，使砼体得以弥合，切忌快提而形成 泥浆混入，构成 混泥桩芯。

6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。（每组3件）详细 按GBJ-107-87标准 内容执行，试块应及时按桩位编号，并在规范 要求 养护28天，由施工单位担任 ，按时进行实验 ，并将试压结果归档备查。

6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度到达 50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工道路 时，应征求监理单位的意见。

7、成桩质量检验

7.1 开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏向 。

7.2 核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测反省 ，如有疑问可进行取样检验或非毁坏 性检验。 7.3 进行桩的动测和静荷载实验 。动测反省 桩身质量及完好 状况 ，静荷载实验 反省 承载力能否 到达 设计门槛 。158

灌注桩是水下混凝土 ，不存在振捣。

主要看好每根桩的钻孔时间，避免 塌孔这类状况 。

首盘量看好，下料时看着提降低 度，不要呈现 断桩

桩位通常 都没什么难题 ，施工好了小应变要全做，大应变应质监站、业主门槛 选做，对施工进程 中存在难题 的桩也最好做一下315