二级消防工程师《综合能力》知识点细水雾系统常见故障分析

2021-10-22 15:05 88浏览 5377字数

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【导语】二级注册消防工程师资格考试分2个半天进行。《消防安全技术综合能力》科目的考试时间为2.5小时,《消防安全案例分析》科 目的考试时间为3小时。二级注册消防工程师资格考试科目共二科:《消防技术综合能力》和《消防安全案例分析》,小编整理了有关二级消防工程师《综合能力》知识点细水雾系统常见故障分析的内容,一起来看一下吧!

(一)泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

(1)故障原因分析。

1)连接件松动。2)连接处0形密封圈或密封垫损坏。3)连接件损坏。

(2)故障处理。

1)拧紧连接件。2)更换0形密封圈或密封垫。3)更换连接件。

2.泵组出口压力低

(1)故障原因分析。

1)泵组测试阀未关闭。2)泵组进线电源反相。3)高压泵损坏。4)使用流量超出额定值。

(2)故障处理。

1)关闭泵组测试阀。2)调整进线电源相序。3)更换高压泵。4)在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

(1)故障原因分析。

1)高压泵接触器未闭合。2)泵组停止触点断开。3)联动控制器未执行程序。4)电源未接通。5)断水水位保护。

(2)故障处理

1)闭合接触器。2)闭合泵组停止触点。3)检修联动控制器,必要时更换。4)接通电源。5)恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

(1)故障原因分析。

1)管道有渗漏。2)安全泄压阀密封不好。3)测试阀未关紧。4)单向阀密封垫上粘连杂质。

(2)故障处理

1)管道渗漏点补漏。2)检修安全泄压阀。3)完全关闭测试阀。4)清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

(1)故障原因分析。

1)管道内残存空气。2)管道有渗漏。3)高压球阀渗漏。4)稳压泵出口压力低。5)稳压泵损坏。

(2)故障处理。

1)完全排除管道空气。2)管道渗漏点补漏。3)见下文高压球阀渗漏故障处理方法。4)调节稳压泵压力调节螺钉。

5)更换稳压泵。

(二)储水箱常见故障分析与处理

1.储水箱水质不合格,储水量不足

(1)故障原因分析。

1)取水来自生活用水,但时间长水中产生滋生物。2)进水阀不能进水。3)进水控制阀误关闭。

(2)故障处理。

1)水箱由专业厂商直接提供,不得由施工单位现场加工。2)在水箱底部设置放空阀。3)进水控制阀选择带电信号阀。

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

(1)故障原因分析。

1)过滤器进水压力低。2)过滤器滤芯堵塞。3)进水电磁阀异物堵塞。

(2)故障处理。

1)保证进水压力不低于0.2MPa。2)清洗或更换滤芯。3)清理进水电磁阀。

(三)分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

(1)故障原因分析。

1)为了防止误操作,把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作。

2)设置位置合适时,其他人员误动作。

(2)故障处理。控制阀外设一个有机玻璃箱,并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

(1)故障原因分析。瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时,电磁启动阀设有手动紧急启动装置,紧急情况时,将手动保险销拔出,拍击手动按钮,即可使启动阀动作,启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后,动作机构的弹簧已处于压紧待发状态,为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作,动作机构多由辅助保险销锁定,在系统投入使用后容易忘记拔出保险销,导致电磁启动阀动作机构无法动作。

(2)故障处理。待系统安装调试完毕投入使用时,必须将辅助保险销拔出,并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

(1)故障原因分析。

1)电源接线接触不良。2)超出电源电压允许范围。3)阀芯内混入杂质卡死。4)电动装置烧毁或短路。

(2)故障处理。

1)压紧电源接线。2)调整电压允许范围内。3)清洗阀芯。4)更换电动装置。

4.高压球阀渗漏

(1)故障原因分析。

1)管道内水有杂质割伤密封垫。2)手柄紧定六角螺钉松动。3)0形密封圈损坏。

(2)故障处理。

1)更换密封垫并清洗管道。2)旋紧紧定六角螺钉。3)更换0形密封圈。

5.压力开关报警

(1)故障原因分析。

1)高压球阀渗漏。2)高压球阀未关闭到位。3)压力开关未复位。4)压力开关损坏。

(2)故障处理。

1)见上文“高压球阀渗漏”故障处理方法。2)用手柄将电动阀关闭至零位。3)按下压力开关进行复位。4)更换压力开关。

(四)细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

(1)故障原因分析。

1)管道内有杂质堵塞喷头。2)喷头工作压力低。

(2)故障处理。

1)见下文“喷头堵塞”故障处理方法。2)保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

(1)故障原因分析。

1)供水水质不合理,水里带有沙粒、污物等。2)喷头所处环境灰尘杂质较多。

(2)故障处理。

1)喷头安装前将管网吹洗干净,并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等。

2)调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级,滴点不小于95℃,具有防锈性的润滑脂,或是采取其他防尘措施。

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