桩机有哪些留意 事项？由于 我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始担任 打桩，工地是旋挖机，由于

一、开钻前预备 职业

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1、场地平整：场地平整 时，肃清 现场杂物，硬化场地。

2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩精确 标识各桩的中心地位 及高程，并过关监理的认可。

二、钢筋笼制造

1、钢筋：种类 、规格和技术功能 等应契合 国家现行规范 规则 和设计门槛 ，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可运用 。进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及消费 厂家分批验收，辨别 堆存，防止 混杂，设立辨认 标志。钢筋在加工进程 中，如有发生脆断、焊接功能 不良或力学功能 明显 不正常等景象 时，应对该批钢筋进行化学剖析 或其它专项检验。

2、电焊条：应有产品出厂合格证，种类 、规格和技术功能 等应契合 国家现行规范 规则 和设计门槛 ，选用的焊条型号应与主体金属强度相顺应 ，经烘干后运用 。

3、钢筋在运输、储存 进程 中，进行掩盖 避免 锈蚀、净化 ，采用架空堆放。钢筋加工前要肃清 钢筋外表 油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不必 。

4、钢筋接头衔接 型式有焊接接头、绑扎接头及机械衔接 接头，详细 接头型式、焊接办法 、适用范围应契合 国家现行规范 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规则 。

5、钢筋笼通常 分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距2m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于25px，可用暂时 钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制暂时 箍圈与主筋的各方向垂直。

6、主筋在增强 筋圈上焊接要结实 主筋间距误差±10mm。增强 筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必需 绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无衔接 处应焊在主筋上（按图纸设计门槛 ）。

7、在增强 筋上焊暂时 支撑筋，避免 钢筋笼在制造 、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。

8、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，避免 入孔扎坏孔壁毁坏 泥浆护壁及添加 沉淀厚度。

9、每个钢筋笼内侧设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部500px。

10、Ф25、Ф28钢筋下料切割时，用无齿锯切割，保证切割面平整，便于套丝。

11、钢筋笼制造 完成后，经质检员反省 合格后方可运用 。

三、钻孔（正循环）

1、接到开钻通知单后方可开钻。

2、挖护筒坑时不能毁坏 桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏向 不大于125px，垂直度偏向 不大于1/200。护筒面前 要分层夯实（用粘土）避免 钻孔时护筒面前 回填土零落 、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，依据 护筒顶高程计算钻孔深度。

3、在桩机就位装置 终了 后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于1250px处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要准确 量好距中心点的尺寸，要选择结实 的地方不被毁坏 。

4、钻机装置 要固定 旋转钻更重要的是程度 ，关系到钻杆的垂直度。钻机装置 就位后，应底盘颠簸 、结实 ，以保证钻孔进程 中不发生沉陷和发生 挪动 。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏向 控制在50px内。

5、开钻时，依据 详细 的地质地层状况 在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。

6、在钻进进程 中，进尺的快慢依据 土质状况 来控制，并不时 调整泥浆目标 。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并仔细 照实 填写钻孔桩钻进记载 表。

7、钻进成孔进程 中,常常 捞取钻渣,察看 土层渣样，判明土层，并记入记载 表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质材料 不符时，及时通知相关人员到现场处置 。

8、施工应连续进行，施工进程 一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须中止 钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。

四、清孔、验孔

1、当钻孔深度到达 设计门槛 时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行反省 ，确认满足门槛 后，并经质检员认可，方可进行孔清算 和灌注水下混凝土的预备 职业 。钻要用探孔器检测孔径及垂直度，探孔器用钢筋制造 ，直径同孔径，长度，通常 4-6m，圆支撑筋在内，竖向筋间距500px左右，上下为截头圆体，内可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）阐明 有缩径或倾斜景象 ，按卡探孔器的深度进行修孔，直至探孔器顺利究竟 为止，孔深不小于设计深度，不能按锥尖深度为孔深。

2、清孔依据 钻机的品种 不同，各有各的清孔办法 ：换浆、抽浆、掏浆、空压机压风。不管 采取何种方法 清孔，在清孔排渣时必需 坚持 孔内水头，避免 坍孔。清孔后泥浆目标 ：比重1.08-1.20、粘度17-20、含砂率<4%,沉渣厚度≤750px。

3、不得用加深钻孔的办法 替代 清孔。

4、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。

五、吊装钢筋笼

1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能程度 ，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根察看 上下无折弯景象 再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度契合 标准 门槛 。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲景象 。

2、焊口经质检员反省 合格后放入孔内。

3、依据 护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程通常 比设计高程高2-75px。避免 在灌注进程 中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊办法 检测）。

六、装置 导管

1、导管要由下往上排号装置 。事前 在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要准确 ），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于1000px不小于625px。装置 导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位

、不零落 、不渗水。

2、导管装置 要居孔中心，不能靠帮，避免 在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。

七、灌注混凝土

1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管运用 前应进行水密承压和接头抗拉实验 ，严禁用压气试压。进行水密实验 的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。

2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于500px时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要契合 配比及标准 门槛 ，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。

3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×250px的筛网避免 水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上装置 固定 ，放料时保证不零落 、不倾斜、接口不漏浆、斗内清算 洁净 无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。避免 混凝土与水混合。

4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立刻 测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如契合 门槛 再进行正常浇筑，并仔细 照实 填写钻孔桩水下混凝土灌注记载 表。

5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，避免 冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时中止 灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注进程 中每放一次料要反省 导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。

八、留意 事项

1、施工中留意 环境净化 ，管理 好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。

2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运转 。这是关于 桩机有哪些留意 事项？由于 我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始担任 打桩，工地是旋挖机，由于 上学贪的解答。685