桩机有哪些留意 事项？由于 我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始担任 打桩，工地是旋挖机，由于

一、开钻前预备 职业

1、场地平整：场地平整 时，肃清 现场杂物，硬化场地。

2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩精确 标识各桩的中心地位 及高程，并过关监理的认可。

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二、钢筋笼制造

1、钢筋：种类 、规格和技术功能 等应契合 国家现行规范 规则 和设计门槛 ，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可运用 。进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及消费 厂家分批验收，辨别 堆存，防止 混杂，设立辨认 标志。钢筋在加工进程 中，如有发生脆断、焊接功能 不良或力学功能 明显 不正常等景象 时，应对该批钢筋进行化学剖析 或其它专项检验。

2、电焊条：应有产品出厂合格证，种类 、规格和技术功能 等应契合 国家现行规范 规则 和设计门槛 ，选用的焊条型号应与主体金属强度相顺应 ，经烘干后运用 。

3、钢筋在运输、储存 进程 中，进行掩盖 避免 锈蚀、净化 ，采用架空堆放。钢筋加工前要肃清 钢筋外表 油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不必 。

4、钢筋接头衔接 型式有焊接接头、绑扎接头及机械衔接 接头，详细 接头型式、焊接办法 、适用范围应契合 国家现行规范 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规则 。

5、钢筋笼通常 分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距2m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于25px，可用暂时 钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制暂时 箍圈与主筋的各方向垂直。

6、主筋在增强 筋圈上焊接要结实 主筋间距误差±10mm。增强 筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必需 绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无衔接 处应焊在主筋上（按图纸设计门槛 ）。

7、在增强 筋上焊暂时 支撑筋，避免 钢筋笼在制造 、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。

8、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，避免 入孔扎坏孔壁毁坏 泥浆护壁及添加 沉淀厚度。

9、每个钢筋笼内侧设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部500px。

10、Ф25、Ф28钢筋下料切割时，用无齿锯切割，保证切割面平整，便于套丝。

11、钢筋笼制造 完成后，经质检员反省 合格后方可运用 。

三、钻孔（正循环）

1、接到开钻通知单后方可开钻。

2、挖护筒坑时不能毁坏 桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏向 不大于125px，垂直度偏向 不大于1/200。护筒面前 要分层夯实（用粘土）避免 钻孔时护筒面前 回填土零落 、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，依据 护筒顶高程计算钻孔深度。

3、在桩机就位装置 终了 后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于1250px处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要准确 量好距中心点的尺寸，要选择结实 的地方不被毁坏 。

4、钻机装置 要固定 旋转钻更重要的是程度 ，关系到钻杆的垂直度。钻机装置 就位后，应底盘颠簸 、结实 ，以保证钻孔进程 中不发生沉陷和发生 挪动 。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏向 控制在50px内。

5、开钻时，依据 详细 的地质地层状况 在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。

6、在钻进进程 中，进尺的快慢依据 土质状况 来控制，并不时 调整泥浆目标 。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并仔细 照实 填写钻孔桩钻进记载 表。

7、钻进成孔进程 中,常常 捞取钻渣,察看 土层渣样，判明土层，并记入记载 表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质材料 不符时，及时通知相关人员到现场处置 。

8、施工应连续进行，施工进程 一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须中止 钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。

四、清孔、验孔

1、当钻孔深度到达 设计门槛 时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行反省 ，确认满足门槛 后，并经质检员认可，方可进行孔清算 和灌注水下混凝土的预备 职业 。钻要用探孔器检测孔径及垂直度，探孔器用钢筋制造 ，直径同孔径，长度，通常 4-6m，圆支撑筋在内，竖向筋间距500px左右，上下为截头圆体，内可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）阐明 有缩径或倾斜景象 ，按卡探孔器的深度进行修孔，直至探孔器顺利究竟 为止，孔深不小于设计深度，不能按锥尖深度为孔深。

2、清孔依据 钻机的品种 不同，各有各的清孔办法 ：换浆、抽浆、掏浆、空压机压风。不管 采取何种方法 清孔，在清孔排渣时必需 坚持 孔内水头，避免 坍孔。清孔后泥浆目标 ：比重1.08-1.20、粘度17-20、含砂率<4%,沉渣厚度≤750px。

3、不得用加深钻孔的办法 替代 清孔。

4、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。

五、吊装钢筋笼

1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能程度 ，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根察看 上下无折弯景象 再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度契合 标准 门槛 。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲景象 。

2、焊口经质检员反省 合格后放入孔内。

3、依据 护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程通常 比设计高程高2-75px。避免 在灌注进程 中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊办法 检测）。

六、装置 导管

1、导管要由下往上排号装置 。事前 在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要准确 ），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于1000px不小于625px。装置 导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位

、不零落 、不渗水。

2、导管装置 要居孔中心，不能靠帮，避免 在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。

七、灌注混凝土

1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管运用 前应进行水密承压和接头抗拉实验 ，严禁用压气试压。进行水密实验 的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。

2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于500px时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要契合 配比及标准 门槛 ，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。

3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×250px的筛网避免 水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上装置 固定 ，放料时保证不零落 、不倾斜、接口不漏浆、斗内清算 洁净 无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。避免 混凝土与水混合。

4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立刻 测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如契合 门槛 再进行正常浇筑，并仔细 照实 填写钻孔桩水下混凝土灌注记载 表。

5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，避免 冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时中止 灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注进程 中每放一次料要反省 导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。

八、留意 事项

1、施工中留意 环境净化 ，管理 好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。

2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运转 。这是关于 桩机有哪些留意 事项？由于 我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始担任 打桩，工地是旋挖机，由于 上学贪的解答。685