灌桩需要注意些什么？

首先要确保罐车供应顺利，到达现场最少3辆后才可考虑灌注

1、罐车到来后立马做坍落度实验。砼要有较好的和易性和流动性，坍落度以200~220mm为宜，若时间有耽搁，灌注前需再做一次实验。

2、首排混凝土非常重要，首先用塞子堵住漏斗口。计算好埋置导管3米左右所需砼数量后将砼放满料斗，用副机提起塞子，下料过半斗后砼罐车接着放料。保证砼连续且迅速的覆盖导管底部，在达到计算方量之前不间断。首批混凝土灌入后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管准确埋置深度，如符合要求，要紧凑连续地进行灌注，严禁中途停工。测绳要使用拉力强、遇水不伸缩，标有尺度无误的测绳。

3、在灌注砼过程中，根据不同现场经验每灌注一定数量砼，要用测深锤测下下砼实际深度，并与设计砼深度对比，计算出空隙比。导管埋入度控制在2—6米，在任何情况下不得小于2米或大于6米。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋笼上浮，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架2米后，提升导管，埋置深度不得小于1米，继续灌注。

4、导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管拆除要快，一般不宜超过15分钟。

5、在灌注桩过程中，每根应制作不少于3组(3块/组)砼试块，并有专人做好灌注记录。

6、在砼灌注将近结束时，仔细核对砼的灌入数量，顶面是否高出设计标高0.5m以上，确认以后，可结束桩身砼的灌注，并开始拆除导管。拆除时拔管要缓慢，防止因提拔过快引起泥心现象。

7、导管拆完后，在桩顶混凝土即将初凝时拔出护筒。

个人心得：灌注砼高度应大于设计桩顶标高0.5m以上，并在灌桩结束后刮走表面0.3m左右的浮浆，为将来破桩头减少工作压力。灌注过程中假如等待混凝土时间过长，已灌混凝土接近初凝导致导管提起后只靠自重无法插入，可以调动挖机轻压漏斗口，一定要垂直缓慢插入。在冲孔和灌注砼的过程中，如出现事故，及时汇报领导，听从安排以合理的方法妥善处理事故，不给工程造成任何隐患