夹泥、断桩怎么办？

⑴现象

先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。

⑵危害

夹泥、断桩使桩身混凝土不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，使桩报废。

⑶原因分析

①灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断。

②灌注中，发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断的严重事故。

③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土顶层与泥浆相混;或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。

⑷预防措施

①混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制，尽量延长混凝土初凝时间(如用初凝慢的水泥、加缓凝剂，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒径等)

②灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。

③实现选择好商品砼供应路线和备用路线，通过电台、对讲机统一调度，发现道路拥堵及时变更路线，保证商品砼供应及时、迅速。

④在选择商品砼供应站的时候，尽量选择距离工地现场近的，并确定备用商品砼供应站，以备应急。

⑤随灌混凝土、随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。

⑥采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼;避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。

⑸治理方法

①断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣，进行接桩处理。

②用地质钻机钻芯取样，证明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时)、桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强法处理。

③对于严重夹泥、断桩情况，要与设计单位协商，出具处理方案后处理。