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混凝土表面气泡产生的原因有哪些?

发布时间:2021-05-28 16:42 来源:环球网校 点击量: 2621

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模板方面的原因

1.铝制模板封闭太严,表面排气困难(气泡基本只能从顶部排出)。

2.铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻,且容易出现粘模现象。

施工工艺方面的原因

1.脱模剂涂刷不均、脱模剂润滑度较差,不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。

2.混凝土浇筑一次性过高,分层厚度不合理,使得混凝土中气泡不能充分排出(实际操作中工人普遍都是等剪力墙混凝土灌满后才开始振捣)。

3.混凝土振捣插入间距过大,振捣时间短(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长),未能使气泡充分排出。

4.商品混凝土运送道路较远,混凝土坍落度损失很快,到现场时已很粘,影响气泡的排除。

材料方面的原因

1.混凝土外加剂过多:引气剂、减水剂等外加剂会产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,如果振捣不当,容易使这些气泡汇聚到混凝土表面,形成气泡孔。

2.由于水泥用量较大,即使掺加了引气减水剂,但混凝土的粘滞阻力仍很大,振捣时间不足时气泡不易被带出。

3.冬施后施工时添加了太多的水泥及掺合料,将导致混凝土粘滞阻力增大,气泡不易排除。

4.骨料级配不合理,粗集料过多,细粒料偏少,针片状颗粒含量过多。

混凝土(铝模)气泡孔原因分析及总结

从目前各项目的情况来看(对比木模),最主要的原因,是铝模密闭性好、脱模剂涂刷不当(铝模表面未清理干净)以及工人振捣操作不当,材料方面的原因是次要原因。

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