沉管灌注桩的常见的质量问题有那些??

1、断桩 　　

产生原因：在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。

处理方法：在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响。控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。 　　

2、缩颈 

产生原因：在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。 处理方法：要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。 　

3、吊脚桩

产生原因：混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。 　　

处理方法：严格控制预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于c30；应根据层间土的性质，持力层土的性质等情况合理布桩，避免过小的桩距和过大的布桩平面系数，确定正确的打桩顺序和打桩速率；沉管时，应随时用吊陀检查桩尖是否缩入管内，若有缩入管内现象，则应及时拔出桩管纠正处理；或拔出桩管，填砂重打；若桩尖被打碎，导致桩管涌入泥浆，可采用密振慢拔的方法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管。 　　

4、隔层

产生原因：钢管套的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。 　　

处理方法：施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50~70mm；骨料粒径不大于30mm；拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s. 　　

5、拒桩 

产生原因：在沉管过程中，地基中积累的孔隙水压力增大，使桩尖不能到达设计深度；地下有坚硬物，使桩尖无法穿透；激振器的电机转速过低，或锤击冲击力过小；地层摩擦阻力过大，沉管困难。 　

处理方法：控制打桩速度，采用跳打方式；当桩尖无法穿透地下坚硬物时，可拔出桩管，采用人工挖孔方法；可以将电机转速调高，或更换重锤，加大冲程。