换填施工质量通病有哪些?

一、设计不合理

1.换填深度不合理，太浅(小于0.5m)则不能满足下卧层承载力的要求，太深(大于3m)则很难达到密实度和均匀性要求;

2.换填宽度不足，不能满足基础底面应力扩散的要求;

3.换填层材料选择不当，承载力和压实系数取值缺乏依据。

二、施工方法和机械选择不当

1.回填前基底草皮、树根、淤泥、耕土、垃圾等未清理干净，软弱土层未清到要求深度、范围;

2.没有根据不同的换填材料和分层压实厚度选择适当的机械;

3.没有严格按设计分层厚度分层压实;

4.施工之前未进行现场试验及室内试验，分层填铺厚度、每层压实遍数、压实系数等施工控制标准不明确;

5.检验取样不规范，试样代表性差，质量控制不严;

6.垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层被扰动或受冻且未经适当处理;

7.灰土及水泥土垫层分段施工时，将接缝布置在柱基、墙角和承重窗间墙下。

三、材料不合格

1.砂石料级配不好，粒径大于50mm;

2.素土土质不合格，采用了淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土及有机物含量超过8%的土料;

3.灰土中，粉土的塑性指数小于4，或未过筛，颗粒粒径大于15mm，石灰未熟化透，未过筛，颗粒大于5mm;

4.素填土和灰土的施工含水量与最优含水量相差过大(>±2%)。

四、管理不当

1.垫层竣工后不及时进行基础施工与基坑回填，且不采取临时遮盖措施;

2.素土和灰土垫层摊铺完毕后未能于当天压实;

3.对地下水、地表水及雨水没有采取有效措施，影响施工进度和工程质量。