混凝土原材料的选用与管理有什么要求？

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。

在选用材料时，应以其性能价格比为依据(以m3混凝土的综合材料成本来分析)，而不应仅仅注重每一种单一材料价格，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。

1水泥的选取及管理

水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。立窑水泥由于生产工艺较为落后，大部分存在强度低、稳定性差、控制手段缺乏、管理落后等问题，对这类水泥进行严格的质量控制就显得成尤为重要。在实际生产中，大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用(如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验)，实际上多数是即进、即入库、即用。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：

(1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的训练掌握和使用。

(2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。

(3)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。

(4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。

(5)运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

通过上述五个方面的控制，才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌，严控水泥质量，混凝土的生产水平才能获得提高。

2集料的选取及管理

在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5%的泥用量;若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动度，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放，远批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。

3拌合用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过