钢结构的除锈、防锈及防锈涂料有哪些？

1.除锈方法钢结构在涂刷防锈蚀涂料前,必须彻底除锈,将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,否则将严重影响涂料的附着力,并使漆膜下的金属表面继续生锈扩展,使涂层破坏失效,达不到预期的防护效果。目前钢结构常用的除锈方法在工厂中多为人工除锈喷砂、喷丸,随着国家标准及相关行业标准的陆续制定,钢结构表面除锈的质量控制已有相应的规定,如GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》对喷射、抛射或手工、动力工具等划分了相应的等级。手工除锈,尽管其工效低,劳动条件差,除锈不彻底,但因其人工除锈费用低,仅为喷砂除锈的16～19,在漆种对钢结构表面处理要求不高的情况下,此种方式仍可采用。但在除锈质量要求较高的情况下,就要采用喷砂除锈。喷砂除锈是一种较为先进的除锈方法,对于同一种油漆,同样条件下,喷射除锈较手工除锈的漆膜寿命可延长3～5倍。它不仅除锈较彻底,而且工效高,操作简便,目前已广泛采用。酸洗除锈及酸洗磷化处理虽然除锈彻底,工效高,但仅适用于形状复杂及小型和薄壁型钢结构件。因酸洗槽设备的限制,目前大型构件尚应用不多。

2.常用的防锈措施

(1)综合考虑厂房的整体布置,隔离散发侵蚀性介质的区域(即改进工艺设备和生产过程),采用有利于自然通风的厂房布置方案,以降低有害物的含量。

(2)尽可能选用含有适量合金元素的耐大气腐蚀的低合金钢材和正确配套的涂料。

(3)在结构选型上采用不易锈蚀的合理方案。如在构造上选取合理的截面型式,以避免积灰、积水,易于清理和涂漆;节点构造要简单;在加工制作的过程中保证焊接质量,避免焊缝夹渣;尽量避免或减少涂刷油漆后进行焊接,以防止破坏漆膜的完整性;对施工过程中破坏的漆膜应及时补涂油漆。

(4)采用先进、科学的管理方法和合理的防腐措施。

3.防锈涂料钢结构的防腐蚀,除了要彻底除锈外,还应选择使用防锈性能好的涂料。选用涂料时应根据结构所处的环境、使用功能、经济性和耐久性、稳定性等因素来选用合适的防锈涂料。

（1）红丹防锈漆在一般的钢结构工程中,常选用防锈能力强,有较好的坚韧性、防水性和附着力的油性红丹防锈漆作为防锈底漆,醇酸磁漆为面漆。红丹防锈漆处于晶格外层的铅离子与腐蚀初始阶段的铁离子产生离子置换生成难溶物质,红丹在水和氧的存在下与油基漆生成铅皂,其裂解的单羟酸铅、二羟酸铅盐具有缓蚀作用。铅离子与许多腐蚀介质生成如硫酸铅等不溶性盐,铅皂的封闭作用随时间生成物愈来愈致密和结实,这是油性红丹漆的特性。但由于生产红丹漆需要大量的有色金属铅,为保证工人身体健康,许多科研和制造单位正积极研制替代红丹防锈底漆的漆料。

（2）环氧富锌和无机富锌漆环氧富锌即有机富锌,由锌粉、环氧树脂和固化剂配制而成。主要用于钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的防锈漆,其应用的适宜温度为10～35℃,并避免在雨、雾、雪天施工涂刷。无机富锌漆主要以水玻璃为基料,加入锌粉、漂浮剂和固化剂等配制而成。此漆具有与镀锌层相同的阴极保护作用,为可焊漆。其耐候性及耐老化性能良好,可耐450℃的温度,但耐酸碱度差。这种涂料对钢结构表面处理要求较高,一般规定应达到Sa212级标准。在低温、高温情况下,该涂料不可施工。