叠合楼板安装流程是什么？

(1)施工安装流程

叠合板进场验收→放线→搭设板底独立支撑→叠合板吊装→叠合板就位→叠合板校正定位。

(2)叠合楼板安装应符合下列要求

1)叠合板安装前应编制支撑方案，支撑架宜采用可调工具式支撑系统，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2)叠合板底支撑间距不应大于2m，每根支撑之间高差不应大于2mm、标高偏差不应大于3mm，悬挑板外端比内端支撑宜调高2mm。

3)叠合楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以及支撑搭设情

况是否满足要求。

4)叠合楼板安装应通过微调垂直支撑来控制水平标高。

5)叠合楼板安装时，应保证水电预埋管(孔)位置准确。

6)叠合楼板吊至梁、墙上方30～50cm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。

7)叠合楼板吊装顺序依次铺开，不宜间隔吊装。在混凝土浇筑前，应校正预制构件的外露钢筋，外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折。

8)相邻叠合楼板间拼缝及预制楼板与预制墙板位置拼缝应符合设计要求并有防止裂缝的措施。施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置。

(3)主要安装工艺

1)定位放线：预制墙体安装完成后，由测量人员根据叠合楼板板宽放出独立支撑定位线，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在墙体上方出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差±10mm

2)板底支撑架搭设：支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载，支撑立杆下方应铺50mm厚木板。确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制楼板。

3)叠合楼板吊装就位：为了避免预制楼板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制楼板吊装宜采用专用吊架。

叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落至独立支撑上。及时检查板底与预制叠合梁或剪力墙的接缝是否到位，预制楼板钢筋深入墙长度是否符合要求，直至吊装完成

4) 叠合楼板校正定位：

根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求;调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求