泵送砼裂缝防止的施工措施有哪些？

确保泵送砼本身质量，增加抵抗裂缝的能力。

1、 对泵送砼原材料采取“精料方针”。水泥质量必须合格，粗、细骨料的含泥量尽量减少(1～1.5)。要严格检查进场的粗集料、细集料的级配，按规程要求的级配曲线进行配制。

2、 在泵送砼中同时掺加外加剂和粉煤灰。掺外加剂，可减少用水量，减少砼的收缩裂缝;掺加一定量的粉煤灰，可以降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。

泵送砼中掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》、《混凝土外加剂应用技术规定》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》中有关规定。

3、 严格控制水灰比。“混凝土泵送施工技术规程”JGJ/T10―95规定泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6;实际工作中，最好控制为0.45。每次拌制砼之前，要现场实测砂、石的含水率，便于严格控制水灰比。

4、 正确选择泵送砼的坍落度。按不同泵送高度，分别选用不同的入泵砼坍落度泵送高度(m)30以上 30～60 60～100 100以上坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200

5、 限制最小水泥用量。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。

6、 确定砂率。混凝土泵送施工技术规程规定砂率宜为38%～45%。

7、 严格按实验室配制的施工配合比施工。

8、 保证泵送砼搅拌均匀，要达到砼最短搅拌时间的要求。对强制式搅拌机，搅拌时间为60～90s;对自落式搅拌机，搅拌时时为90～120s。

9、 要保证砼在运输过程中不产生离析，并在初凝之前能顺利浇筑。

10、 对于输送管在炎热季节宜用湿置布、湿草袋等加以遮盖，避勉阳光照射;在严寒季节宜用保温材料包裹，防止管内砼拌合物受冻，并保证砼拌合物理的入模温度。