混凝土振捣与成型方法有哪些

　　1、目的：

　　充满模板而成型;排除多余的水分、气泡、空洞而密实。

　　2、方法：人工插捣;机械振捣;挤压成型;离心成型;真空脱水;自密实成型。

　　3、常用振捣设备：

　　①内部插入式——中频(5000～8000)，高频(12000～19000次/分);软轴式和直联式;

　　②表面振动器(平板式)。

　　③附着式振动器——附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。

　　④振动台——用于厂内预制小型构件。

　　4、振捣方法与要点：

　　(1)插入式：可垂直插入振捣或以45°角斜向振捣。

　　1)插点间距≯1.5 R(R：有效作用半径，一般可取R≈8～10倍棒直径);

　　插点距模板≯0.5 R，并避免碰模板、钢筋、埋件等。

　　2)每点振捣时间10～30秒(浮浆，无明显沉落，无气泡即可)。

　　3)快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm.

　　(2)表面式：

　　振点间搭接3～5cm.振捣时间每点25～40秒。一般有效作用深度200mm.

　　5、真空吸水法：

　　用真空负压，将水从刚成型的混凝土拌合物中排出，同时使混凝土密实。

　　(1)优点：提高强度、抗冻性、耐磨性、钢筋握裹力，有0.1～0.2N/mm2的初期强度，收缩小、表面无裂缝、节约水泥、降低造价、加快模板周转。

　　(2)真空吸水设备：吸垫——尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层;

　　真空机组——真空泵、电机、水箱等。

　　(3)操作要点：

　　①振捣混凝土(混凝土坍落度2～4cm)，提浆刮平。

　　②铺吸垫：尼龙布→塑料网片→橡胶布盖垫(中间有吸管)。

　　③真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。

　　④机械抹面。

　　(4)工艺参数：

　　①吸水时间——每cm厚1～1.5分钟;

　　②吸水量——3～5分钟占总量50%;

　　③作用深度——30～40cm，最好15～20cm;

　　④配比要求——低标号水泥，砂率宜大些(中砂、粗砂)。